近日，漯河雙匯生物工程技術有限公司位于河南省的新工廠正式建成投產(chǎn)，標志著雙匯集團在數(shù)字化轉型和產(chǎn)業(yè)升級方面邁出了重要一步。作為雙匯集團首個數(shù)字化工廠，該項目不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全面自動化和信息化管理，還為食品加工行業(yè)的技術升級樹立了新的標桿。
項目背景：創(chuàng)新引領產(chǎn)業(yè)升級
漯河雙匯生物工程技術有限公司成立于1995年，是國內最早從日本引入骨素生產(chǎn)工藝的公司，開創(chuàng)了以骨頭為原料生產(chǎn)調味料的先河。作為河南省高新技術企業(yè)，雙匯集團一直致力于通過技術創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)升級。2023年，雙匯集團投資3.3億元建設東城分公司新工廠，其中6945萬元用于引入自動化和信息化技術，旨在打造國內領先的骨素生產(chǎn)基地。
工藝流程：智能化生產(chǎn)全流程覆蓋
東城分公司新工廠的3.2萬噸骨湯項目系統(tǒng)涵蓋了從骨原料計量到成品包裝的全流程工藝，包括骨原料計量、物料自動化控制（粉碎、清洗、熬煮、物料運送、投料入鍋等）、提煉、三層分離（油湯分離）、靜置、濃縮、調和、包裝等工藝階段，同時還包括雞肉粉生產(chǎn)工藝和調和噴粉等工藝。調和工藝則包括物料自動化配置、AGV物料搬運、調和投料和調和工藝控制等環(huán)節(jié)。
解決方案：實現(xiàn)全自動化與信息化管理
為實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面自動化控制，新工廠的骨素工序由4條提煉線和8條調和線組成，雞肉粉調和工序由2條調和線及噴粉塔組成。通過引入先進的自動化設備和信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)了骨素自動投料、粉體液體自動配料、調和自動投料、CIP清洗系統(tǒng)和管道清洗系統(tǒng)的互聯(lián)互通。數(shù)字化工廠系統(tǒng)功能涵蓋生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調度、配方管理、工藝管理、配料管理、提煉過程管理、物料輸送管理、調和投料管理、質量管理（產(chǎn)品追溯）、人員管理、系統(tǒng)可視化管理（包括車間內電子看板）、報警系統(tǒng)、數(shù)據(jù)交互平臺以及系統(tǒng)之間的接口等。
用戶收益：全方位提升生產(chǎn)效率與管理水平
作為雙匯集團首個數(shù)字化工廠，東城分公司新工廠的投產(chǎn)實現(xiàn)了全廠信息化、自動化管理能力的飛躍。工廠從原料采購入庫到產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗，再到成品入庫，實現(xiàn)了全流程的信息化自動化管理，大大提高了生產(chǎn)效率。此外，工廠還建立了從源頭、生產(chǎn)過程到產(chǎn)品出廠的全方位自動化系統(tǒng)控制體系，確保產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率的全面提升。
行業(yè)影響：樹立行業(yè)技術新標桿
雙匯集團東城分公司數(shù)字化工廠的建成投產(chǎn)，不僅是企業(yè)自身技術升級的重要成果，也為食品加工行業(yè)的數(shù)字化轉型提供了寶貴經(jīng)驗。通過引入先進的自動化和信息化技術，雙匯集團成功打造了行業(yè)內的生產(chǎn)技術新標桿，為推動整個行業(yè)的技術進步和產(chǎn)業(yè)升級做出了積極貢獻。
雙匯集團東城分公司的數(shù)字化工廠項目，是企業(yè)在數(shù)字化轉型道路上的一次重要探索。通過實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面自動化和信息化管理，雙匯集團不僅提升了自身的生產(chǎn)效率和管理水平，還為食品加工行業(yè)的技術升級樹立了新的標桿。未來，雙匯集團將繼續(xù)以創(chuàng)新為驅動，推動企業(yè)高質量發(fā)展，為消費者提供更多優(yōu)質的產(chǎn)品和服務。
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